Yacht-Refit, Reparatur und Fertigung

Mit Sitz in Göcek · an Bord, wo immer die Yacht liegt, entlang der gesamten türkischen Küste

Von lokalen Reparaturen bis zum kompletten Refit: Teakdecks, EVA-Teak, Verbundwerkstoff, Lack und Teile, die für Ihre Yacht gefertigt werden. Wir arbeiten dort, wo die Yacht liegt, und fertigen die Teile in unserer eigenen Werkstatt. Senden Sie uns ein paar Fotos und erhalten Sie innerhalb von zwei Werktagen eine erste Einschätzung.

Von lokalen Reparaturen bis zum kompletten Refit: Teakdecks, EVA-Teak, GFK, Lack und Sonderteile. Fotos senden; erste Einschätzung in zwei Werktagen.

12 MonateGarantie auf Arbeit & Material
2 WerktageErste Einschätzung anhand von Fotos
Ein TeamVom Entwurf bis zum Einbau
TR · ENAngebote und Berichte
210×366 cmUnser eigener CNC-Tisch
3D-ScanExakte Maße an Bord

Von der Besichtigung bis zur Übergabe

Vier Schritte, bei jedem ein schriftliches Dokument in Ihrer Hand; keine Überraschungen.

Besichtigung: unser Ingenieur an Bord, bevor die Arbeit beginnt01
Besichtigung

Jeder Auftrag beginnt an Bord: Begutachtung, Messungen und bei Bedarf ein 3D-Scan. Risiken werden vor Arbeitsbeginn in einem schriftlichen Bericht dargelegt.

→ Besichtigungsbericht mit Fotos
Design-Rendering der Sitzgruppe02
Angebot und Plan

Ein schriftliches Angebot mit Einzelpositionen und ein Plan in Etappen. Wenn Teile gefertigt werden, entstehen hier Design und Schablonen.

→ Angebot mit Einzelpositionen und Zeitplan
Verlegung des neuen Teakdecks03
Die Arbeit

Die Arbeit wird dort ausgeführt, wo es sinnvoll ist: in der Marina, in der die Yacht liegt, oder in unserer Werkstatt.

→ Fortschrittsberichte mit Fotos
Übergabe: die neue Konsolenluke aus Verbundwerkstoff auf See, geöffnet04
Übergabe und Garantie

Übergabe in Etappen, ein Fotobericht und 12 Monate Garantie auf Arbeit und Material.

→ Übergabeprotokoll und 12 Monate Garantie

Ausgewählte Arbeiten

Jeder Auftrag verläuft anders. Diese Arbeiten werden Schritt für Schritt gezeigt, von der Besichtigung bis zur Übergabe; die Details finden Sie auf den Projektseiten. Alle Projektberichte →

Individuelles Design

Sitzgruppe: vom Design bis zur Fertigung

Zum Projekt →
Scan: Die Flybridge wird an Bord gescannt, damit die Sitzgruppe passgenau modelliert wird · Sitzgruppe: vom Design bis zur Fertigung01 · Scan
An Bord gescannt, um passgenau zu modellieren
Design: die Sitzgruppe aus den Scandaten modelliert · Sitzgruppe: vom Design bis zur Fertigung02 · Design
Das Modell der Sitzgruppe
GFK vom Urmodell laminiert03 · GFK
GFK vom Urmodell
Sitzmodul aus der Form04 · Produkt
Sitzmodul aus der Form
Probemontage: Module zur Probe in der Werkstatt montiert · Sitzgruppe: vom Design bis zur Fertigung05 · Probemontage
Module zur Probe in der Werkstatt montiert
Übergebene Flybridge-Sitzgruppe und Tisch06 · Übergabe
Sitzgruppe und Tisch an Bord
Teakdeck

Badeplattform: Spachteln und Teakerneuerung

Zum Projekt →
Badeplattform: altes Teak entfernt, alte Dichtmasse abgekratzt und geschliffen01 · Rückbau
Altes Teak entfernt, alte Dichtmasse abgekratzt und geschliffen
Teakstäbe trocken auf der Badeplattform angepasst02 · Trockenpassung
Teakstäbe an Bord vermessen und trocken angepasst
Badeplattform: neues Teak mit kalfaterten Fugen03 · Kalfatern
Fugen mit Sikaflex gefüllt
Neues Burma-Teak auf der Badeplattform04 · Übergabe
Geschliffenes neues Teak
Verbundwerkstoff

Eine neue Konsolenluke aus Verbundwerkstoff aus der Form

Zum Projekt →
Besichtigung: unser Ingenieur an Bord, bevor die Arbeit beginnt01 · Scan
Scan der Konsole an Bord
Urmodell fertig · Eine neue Konsolenluke aus Verbundwerkstoff aus der Form02 · Design
Urmodell aus den Scandaten gefertigt
In der Lackierkabine · Eine neue Konsolenluke aus Verbundwerkstoff aus der Form03 · Fertigung
Das geformte Teil in der Lackierkabine
Die neue Konsolenluke an Bord montiert, Vorderansicht04 · Übergabe
Die neue Luke an Bord, Vorderansicht
EVA-Teak

EVA-Teakdeck auf einer Motoryacht: vom 3D-Scan bis zur Verlegung

Zum Projekt →
Vorher: rutschfester Waben-Boden, Hauptdeck01 · Vorher
Der alte rutschfeste Waben-Boden
3D-Scan des Hauptdeckbodens an Bord02 · Scan
Boden an Bord 3D-gescannt
MDF-Schablone an Bord zur Probe angepasst03 · Schablone
MDF-Schablone zur Probe angepasst
Neues EVA-Teak auf der Badeplattform einer Motoryacht, auf See04 · Übergabe
Badeplattform mit EVA-Teak übergeben

Unsere Werkstatt

In unserer Werkstatt in Göcek scannen, zeichnen und schneiden wir und bereiten jedes Teil für die Montage an Bord vor.

Die CNC-Fräse von Marinex, 210 × 366 cm
CNC · 210 × 366 cm
Zuschnitt eines EVA-Teak-Musters auf der CNC
Zuschnitt von EVA-Teak
3D-Scan mit strukturiertem Licht bei Nacht
3D-Scan
210×366
cm CNC-Tisch
3D
Scannen & digitale Schablonen
Fertigung einer Teakluke für die Badeplattform in der Werkstatt
Fertigung einer Teakluke
Ein geformtes, lackiertes Teil aus Verbundwerkstoff
Ein geformtes Teil aus Verbundwerkstoff
Für Kapitäne, Eigner und Yachtmanager

Foto senden.
Angebot erhalten.

Ein paar Fotos und zwei Zeilen genügen. Wir senden innerhalb von zwei Werktagen eine erste Einschätzung und nach der Besichtigung ein Angebot mit Einzelpositionen.

+90 (543) 104 58 00
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